| 品牌 | 飛馳機械 |
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藥粉膠囊填充機原理
我司將安排專業人員在線為您展示機器實體外觀，實時現場開機生產操作演示以及用此機加工試制樣品時錄像，當然您碰到的技術工藝難題，也會全面分析幫您解答.
藥粉膠囊填充機原理概述
半自動型膠囊充填機是一種新型的醫藥包裝機械，結構新穎，造形美觀，采用電器、氣動聯合控制，配備電子自動計數裝置，調速裝置，能分別完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動作，代替手工充填，減輕勞動強度，提高生產效率，充填劑量準確，符合制藥衛生要求。
本機由送囊調頭分離機構、藥料充填機構、鎖緊機構、變頻調速機構、氣動控制和電器控制系統、保護裝置等部件以及真空泵和氣泵附件組成。
國產或進口機制膠囊都可適用，成品合格率達到97%以上。
工作順序：
播囊——分囊——填充——鎖囊——出囊
小型半自動膠囊填充機價格適用范圍：
制藥廠實驗室、小型制藥廠
化工廠實驗室、小型化工廠
食品廠實驗室、小型食品廠
膠囊填充機主要技術參數：
| 型號 | CGN-208D |
| 電壓 | 380V,50Hz三相四線 |
| 生產率 | 1-2.5萬粒/小時 |
| 適用膠囊 | 0#、1#、2#、3#、4#、5#機制標準膠囊 |
| 充填劑型 | 不帶粘濕性的粉劑、小顆粒劑 |
| 總功率 | 4kw |
| 空氣壓力 | 0.03m3/min 0.7Mpa |
| 真空泵 | 抽氣率40m3/h |
| 外形尺寸（長×寬×高） | 1.14*0.7*1.63m³ |
| 整機重量 | 350kg |
膠囊填充機面板工藝：
半自動膠囊充填機的面板上有一條存料的凹槽，我們不采用焊接工藝，投入技術研發制造了液壓拉伸模具，用2000噸的液壓機一次拉伸成型，成品效果絲路整潔，整體*，與原來的工藝比較有天壤之別。只有這樣的產品才會讓客戶更加滿意和實用。
行業里其它廠家加工工藝是采用不銹鋼拉絲板裁切拼接氬弧焊后再人工拋光，這種工藝有以下缺陷：
1、焊接后的焊疤人工修整后還是會有凹凸不平的現象，很難達到順滑平整；
2、人工拋光后的絲路和原來的面板的絲路會有很大差異，整體不美觀。
播囊板新款與老款對比
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| 材料 | 拆卸 | 安裝 | 殘次膠囊 |
| 老款 | 紫銅焊接成型,粗糙有死角，不符合GMP要求 | 不可拆卸清洗不* | 無定位裝置，安裝后需人工調整 | 需停機后人工解決，較繁瑣 |
| 新款 | 304不銹鋼，CNC數控加工中心一次成型，符合GMP要求 | 可*拆卸清洗無殘留 | 有定位裝置，可方便反復進行拆卸與安裝，無需調整 | 可及早發現，無需停機就可解決，方便易行 |
播囊整體安裝效果對比
| 老款 | 新款 |
| 老款機械運行部件大部分裸露在外部， 容易造成油粉飛揚，模具無定位裝置， 調節較繁瑣，工作效率底下，整體視 覺效果差。
| 新款機械運行部件全部包裹于播囊架 內部，無裸露機械運行部件，模具全 部采用定位裝置，安裝拆卸清洗很 方便，外形美觀實用整潔。
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| 材料 | 安裝 | 運行 |
| 老款 | 鑄鋁經普銑加工成型，不符合GMP要求 | 有長槽可調 | 只進行推送膠囊運動 |
| 新款 | 304不銹鋼經精密線切割一次成型后絲路拋光，符合GMP要求 | 有長槽可調 | 推送膠囊的同時進行膠囊調頭動作 |
較正塊新款與老款的對比
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| 材料 | 安裝 |
| 老款 | 鑄銅經普銑加工成型，不符合GMP要求 | 無定位裝置，安裝后需人工調整 |
| 新款 | 304不銹鋼經精密線切割加工成型后絲路氣拋光，符合GMP要求 | 有定位裝置，可方便反復進行拆卸與安裝，無需調整 |
下囊效果新款與老款對比
| 老款 | 新款 |
| 老款裝置膠囊經水平方向推送無調頭，經壓囊頭往下運動時再調頭，膠囊呈現2排非垂直排列再經壓囊頭推送呈斜線狀進入上下模孔，因膠囊斜線往下進模孔容易產生偏差，影響膠囊上機率 | 新款裝置膠囊經水平調頭后經壓囊頭往下垂直運動，膠囊呈現單排垂直排列，在向下運動時垂直無偏差順利進入上下模孔，提高膠囊上機率 |
下囊開關新款與老款對比
| 老款 | 新款 |
| 老款無控囊開關裝置，控囊架在銅架后部調節非常繁瑣，而且不可控，播囊板每上下運行一次，就會下膠囊。 | 新款播囊板有一非常人性化之設計――――可控制下囊開關裝置（如左上圖示意），當調試或機器運行時但不希望下膠囊時，只要輕輕拔出控制開關，就可實現機器運行但不會落下膠囊，此裝置可節省調試時的膠囊用量，非常實用有效。老款沒有開關裝置，只要機器運行就會下膠囊，造成不必要的浪費。 |
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