（1）加料：當(dāng)下沖在加料斗下面時(shí)，藥粉填入模孔中。

（2）填充：當(dāng)下沖運(yùn)行至片重調(diào)節(jié)器的上面時(shí)略有上升，被刮粉器的zui后一格刮平，再把多余的藥粉推出。

（3）壓片：當(dāng)下沖運(yùn)行到下壓輪的上面時(shí)，同時(shí)，上沖運(yùn)行到上壓輪的下面，兩者距離小，這時(shí)模孔內(nèi)藥粉受壓成型。

（4）出片：壓成片后，上、下沖分別沿軌道上升，當(dāng)下沖運(yùn)行到出片調(diào)節(jié)器的上方時(shí)，則將片推出模孔，經(jīng)刮片器推開，導(dǎo)入盛裝器中，如此反復(fù)進(jìn)行。

 

不銹鋼旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)壓片為何出現(xiàn)片重差異

不銹鋼旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，這是什么原因造成的

（1）沖頭是非不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查后再用，如出現(xiàn)個(gè)別片量輕，可因下沖運(yùn)動(dòng)失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應(yīng)檢查出個(gè)別下沖，消除障礙。

（2）加料斗或加粒器堵塞：在壓片時(shí)，如所用顆粒細(xì)小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混進(jìn)，活動(dòng)不暢，使加進(jìn)模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重忽然減輕時(shí)，即停車檢查。

（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細(xì)粉過多，顆粒粗細(xì)相差過大，以及顆粒中潤(rùn)滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應(yīng)進(jìn)步顆粒質(zhì)量。

（4）產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于不銹鋼旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應(yīng)該作好保養(yǎng)工作，具體檢查機(jī)件有無損害，并以一隔一定時(shí)間稱片重一次，片重是否合于規(guī)定。